对于含油、悬浮物、海藻等接近水的比重较大的水体，气浮分离净化是一种有效的工艺方法。空气浮法设备是指在水中产生大量细小气泡，通过这些细小气泡附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使之浮出水面，再由刮渣器刮去浮渣，从而实现固液分离的水处理设备。常用的气浮机装置有平流溶气浮、浅层气浮、涡凹气浮、电解气浮等。这种浮法技术通过不同的浮法方式，广泛应用于各种污水处理行业。与其它固液分离设备相比，气浮设备投资少，占地面积小，自动化程度高。实践中应根据废水处理工艺、废水水质等不同，有针对性地进行污水处理的选择与应用。
溶气气平流浮
溶解气浮机设备一般由气浮池、溶气系统、溶气回流管道、溶气放水装置、刮渣装置(可根据用户要求分别采用组合式、行车式、链板式)和电控柜等组成。
这种气浮装置是利用空气和水在一定的工作压力下，使气体大限度地溶于水中，力求达到饱和状态，然后通过减压将形成的压力溶气水释放出来，产生大量细小的气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中的悬浮絮体附着在微气泡上，随气泡一起浮出水面，形成浮渣，刮去浮渣，从而净化水质。
气浮机其作用主要是固液分离(同时降低COD,BOD，色度等)。将PAC或PAM加入原水中，经过有效絮凝反应(时间、药量及絮凝效果需经试验确定)后，原水进入组合气浮接触区。接触区内微气泡与原水中絮体相互粘结，共同进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体随气泡一起上升到液面，形成浮渣。由刮渣器将浮渣刮到污泥区。底层的水由集水管自流到清水池。
特征：
占地面积小，节省电力消耗，便于运行管理。
溶气效率高，气泡数目多，气泡粒度均匀，颗粒细小。
部分水可回流使用，处理效果明显，运行稳定。
适用范围：
适用于各种类型的废水处理。
旋凹气浮
旋涡凹形气浮机是一种新型悬浮污染物分离净化装置，专为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物和悬浮物而设计，是一种优良的污水处理技术，它通过特殊设计的散气叶轮，将微气泡均匀地直接注入到污水中，无需预先采用复杂的气体溶解技术，因此不会发生堵塞，具有设计合理，操作方便，运行经济可靠等优点。
旋凹式气浮主要由曝气槽、气浮池、刮渣器和电控箱组成。曝气是通过电机高速旋转，吸进空气而产生的。利用不锈钢散气叶轮，使“微气泡”在污水中均匀分布。
曝气装置利用驱动叶轮的高速旋转产生离心力，并在其周围产生负压，将空气或其它气体从水面以上抽入曝气口，再从浸没在水中的曝气出口释放。由于气体分散叶轮在其小孔内产生气泡，高速旋转的叶轮将气泡切割成30~100微米大小的小气泡。絮凝物进入气浮池后与这些微气泡混合，使固体悬浮物浮出水面。浮升时，微气泡会附着在浮浮物上，当固体悬浮物浮到水面时，依靠这些气泡的支撑保持在水面上，通过刮渣机将表面形成的浮渣刮入浮渣槽内。
特征：
无循环泵，空气压缩机，压力容器。
成本低，可节约成本和资金。
简单，紧凑，占用空间小，免维护。
涡凹气浮特别适合含油污水的处理。
适用范围：
石油化工加工工业中的含油污水；石油开采工业中的含油污水；肉类屠宰工业中的废水；乳制品工业中的油脂废水，等等。
浅气浮
采用“浅池理论”和“零速度原理”实现浅层气浮。将其原水进口和净化水出口设计为移动式，以缩短原水中气泡上浮时间，即原水流入气浮池，同时，池中布水管向原水流出的相反方向移动，使进入池子的原水基本处于相对静止状态，这样，水中的气泡便沿垂直方向浮向水面，浮起速度接近原水中固体上浮速度(4~10cm/min)，因此原水中的悬浮物可以很快浮到水面，而净化水在浮渣下仍留在原处，当净化水集管移至此处时，净化水可排到池外。为使进、出水口能同步移动，本机将进、出水管设计成圆形，放置于旋转架上，使其绕中心旋转，这种移动的布水方式具有“零速度”。在原水中，悬浮物快速地从水中浮出水面，三分钟后原水就达到了净化要求。大幅度减少污水在池子中的停留时间，大大提高处理效率。
采用“浅池论”与“零度论”
污水停留时间短(5~10min)，池深较浅(750~950mm)
净化量大，即表面负荷大。
占地面积小，单件重量轻，全部预制装配，不需要操作间，设备可架空安装，或多层组合。
净化度高，藻类等悬浮物去除率达90%以上，污泥浓缩后的浓度达35%
适用范围：
气浮机广泛应用于造纸、皮革、纺织、食品、化纤、印染、电镀等行业。
结论
针对气浮机设备的应用比较，提出在污水处理工艺中，应根据废水的水质、水量、废水的可回收价值、占地面积、设备投资等因素综合考虑选择气浮法设备。
溶气气平流浮
溶解气浮机设备一般由气浮池、溶气系统、溶气回流管道、溶气放水装置、刮渣装置(可根据用户要求分别采用组合式、行车式、链板式)和电控柜等组成。
这种气浮装置是利用空气和水在一定的工作压力下，使气体大限度地溶于水中，力求达到饱和状态，然后通过减压将形成的压力溶气水释放出来，产生大量细小的气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中的悬浮絮体附着在微气泡上，随气泡一起浮出水面，形成浮渣，刮去浮渣，从而净化水质。
气浮机其作用主要是固液分离(同时降低COD,BOD，色度等)。将PAC或PAM加入原水中，经过有效絮凝反应(时间、药量及絮凝效果需经试验确定)后，原水进入组合气浮接触区。接触区内微气泡与原水中絮体相互粘结，共同进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体随气泡一起上升到液面，形成浮渣。由刮渣器将浮渣刮到污泥区。底层的水由集水管自流到清水池。
特征：
占地面积小，节省电力消耗，便于运行管理。
溶气效率高，气泡数目多，气泡粒度均匀，颗粒细小。
部分水可回流使用，处理效果明显，运行稳定。
适用范围：
适用于各种类型的废水处理。
旋凹气浮
旋涡凹形气浮机是一种新型悬浮污染物分离净化装置，专为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物和悬浮物而设计，是一种优良的污水处理技术，它通过特殊设计的散气叶轮，将微气泡均匀地直接注入到污水中，无需预先采用复杂的气体溶解技术，因此不会发生堵塞，具有设计合理，操作方便，运行经济可靠等优点。
旋凹式气浮主要由曝气槽、气浮池、刮渣器和电控箱组成。曝气是通过电机高速旋转，吸进空气而产生的。利用不锈钢散气叶轮，使“微气泡”在污水中均匀分布。
曝气装置利用驱动叶轮的高速旋转产生离心力，并在其周围产生负压，将空气或其它气体从水面以上抽入曝气口，再从浸没在水中的曝气出口释放。由于气体分散叶轮在其小孔内产生气泡，高速旋转的叶轮将气泡切割成30~100微米大小的小气泡。絮凝物进入气浮池后与这些微气泡混合，使固体悬浮物浮出水面。浮升时，微气泡会附着在浮浮物上，当固体悬浮物浮到水面时，依靠这些气泡的支撑保持在水面上，通过刮渣机将表面形成的浮渣刮入浮渣槽内。
特征：
无循环泵，空气压缩机，压力容器。
成本低，可节约成本和资金。
简单，紧凑，占用空间小，免维护。
涡凹气浮特别适合含油污水的处理。
适用范围：
石油化工加工工业中的含油污水；石油开采工业中的含油污水；肉类屠宰工业中的废水；乳制品工业中的油脂废水，等等。
浅气浮
采用“浅池理论”和“零速度原理”实现浅层气浮。将其原水进口和净化水出口设计为移动式，以缩短原水中气泡上浮时间，即原水流入气浮池，同时，池中布水管向原水流出的相反方向移动，使进入池子的原水基本处于相对静止状态，这样，水中的气泡便沿垂直方向浮向水面，浮起速度接近原水中固体上浮速度(4~10cm/min)，因此原水中的悬浮物可以很快浮到水面，而净化水在浮渣下仍留在原处，当净化水集管移至此处时，净化水可排到池外。为使进、出水口能同步移动，本机将进、出水管设计成圆形，放置于旋转架上，使其绕中心旋转，这种移动的布水方式具有“零速度”。在原水中，悬浮物快速地从水中浮出水面，三分钟后原水就达到了净化要求。大幅度减少污水在池子中的停留时间，大大提高处理效率。
整个装置为圆柱形，结构紧凑，池塘浅。它包括池体、螺旋式布水机构、溶气释放机构、转架、集水机构、撇渣机构、溶气系统、回流水管和电气控制柜等部分。进水、出水口和污泥出口均位于设备旋转区内，布水机构、集水机构、气溶胶释放机构均与框架紧密连接，并围绕池体中心旋转。该装置提供成套的设备装配和控制系统，通过集中控制和分散控制的结合，使设备达到运行状态。
采用“浅池论”与“零度论”
污水停留时间短(5~10min)，池深较浅(750~950mm)
净化量大，即表面负荷大。
占地面积小，单件重量轻，全部预制装配，不需要操作间，设备可架空安装，或多层组合。
净化度高，藻类等悬浮物去除率达90%以上，污泥浓缩后的浓度达35%
适用范围：
气浮机广泛应用于造纸、皮革、纺织、食品、化纤、印染、电镀等行业。
结论
针对气浮机设备的应用比较，提出在污水处理工艺中，应根据废水的水质、水量、废水的可回收价值、占地面积、设备投资等因素综合考虑选择气浮法设备。
